SUS410盘元,高强度冷镦草酸线材

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巨朗精线【上海巨朗实业有限公司】位于大陆海岸线中部的长江口（上海宝山工业区），巨朗实业通过不断的创新，材料广泛用于精密制造、标准件、螺丝、螺母用材料、结构部件、汽车零配件、高铁、航天、船舶制造等领域，与上海宝钢（上钢五厂）、山西太钢、邢台市邢钢、攀钢集团长城特钢、永兴特钢、青山钢铁、东北特钢、日本新日铁、意大利、瑞典山特维克、美国卡彭特等钢厂的合作商，以及一些的金属材料科研机构合作，通过不断的拼搏创业，发展成批发及精加工服务于一体的合资企业。 不锈钢草酸线分草酸镀膜和草酸精抽两种，表面标准颜色为墨绿色，并可见微小发光点附于表面
二、作用：
不锈钢线草酸镀膜的作用在于在冷镦紧固件或金属加工时避免不锈钢与模具之间的直接接触，造成摩擦力增加，导致模具损坏，从而起到保护模具的作用。
三、应用：
适用于生产变形量较大的台阶螺丝、铆钉等
四、、特性：
不锈钢草酸线是在成品不锈钢线的基础上直接覆盖一层草酸膜，其特点是表面粗糙，草酸容易脱落，有可能造成线径偏大或者公差不均匀，在用于冷镦时候可能对进模有一定的影响；并且产品的保存条件及使用期限有一定的限制。
不锈钢草酸精抽线是将已经完成草酸镀膜的不锈钢线再次通过模具挤压，使草酸均匀覆盖在不锈钢线表面，经过精抽的不锈钢线表面均匀光滑，公差标准，草酸经过挤压强有力的吸附在不锈钢线表面，不易脱落，用于冷镦时容易进模。
五、、包装要求：
草酸属于酸性化学物质，在遇水或受潮后极易发生溶解，因此，我在对草酸线包装时应该注意以下事项：1、草酸镀好后，应该快速进行风干；2、等草酸冷却至常温状态时在进行包装；3、对使用时间不确定的草酸线应该使用PVC膜密封包装，避免与空气接触导致草酸受潮，造成草酸脱落；
六、运输条件
不锈钢草酸线在运输途中，应该轻拿轻放，避免碰撞造成包装破损，导致草酸与空气接触受潮
七、保存条件
通风、干燥的仓库，不宜直接与地面接触，发现草酸表面有异常要及时使用；
八、使用期限
不锈钢草酸的存储期限建议不超过一星期；不锈钢草酸精抽线的存储期限建议不超过1个月，在密封包装的条件下可视情况合理使用。

巨朗冷镦线材加工销售一体镍铬冷墩不锈钢、高强度特种钛合金、耐热钢材料，圆钢，棒材，线材，盘条，方线、弹簧线、精线（草酸精抽、度铜、退火软线、螺栓线、螺母线、铆钉线、丝杆、螺丝线、光亮面线、雾面线、电解抛光线、冷打线、再伸线、不锈钢扁丝、异形钢丝线、焊丝、车轴线、气阀钢棒、丝杆研磨棒、电热合金、耐蚀合金、高温合金、精密合金、铸造高温合金系列）规格（0.1-35）品种有17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）G4080(80A)022CR12（409L）12Cr13（410）20Cr13（420J1）30Cr13（420J2）3Cr13mo（420）4Cr13（H13）5cr13、（436-439）10Cr17Mo-OOCr17Ti-434、430H-1Cr17、431、455、465、469、430M1-2、430F-MF、60CR13MO-7CR17-440A-440C-9Cr18MoV、60Cr3(1.7177)、302HQ（SUSXM7）304HC、314、321H、309S、310S（2205-2207）（316LVM）316Ti、316Cu、317L、347、330、550、904L、4Cr9Si2、SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料。　　
二硫化钼高温润滑脂 
全合基础油前提下加入二硫化钼成分及相关添加剂组成，具备抗极压和耐高温需求，以固体、半流体和流体三种形式存在。二硫化钼高温润滑脂是使用合成油加入多量二硫化钼及其它固体润滑剂调配而成的特殊高温润滑剂。
概念
二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。、
性能特征
具的抗磨损性能，粘性强，润滑降噪效果良好 ;的高温性，在高温下具有长久的使用期和稳定性;高温下不滴油，不结焦;优良的抗燃、抗氧化稳定性，极低的挥发损失;良好的抗水性，在接触水工况下，不流失，不乳化;适用温度范围:-20℃~300℃
应用范围
1、适用于各种高温、中速、重负荷工况下滑动和滚动轴承、链条、齿轮的润滑
2、适用于高温、低速、重负荷工况条件下的滚动轴承的润滑，如陶瓷、电瓷、砖瓦隧道窑等窑车轴及一些烘烤设备的链条和轴承的润滑
3、适用于高温烤炉、烘干机械等链条、轴承或齿轮的润滑
4、适用于拉伸拉幅机和热定型机链条、轴承的润滑
5、适用于大型电机及高温烘房传动轴承的润滑降噪
6、适用于高温加热炉，包括张布架，平板印刷和搪瓷金属架炉

球化退火 
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是"不完全"的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须行正火，将其消除，才能球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多，常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果:轴承钢淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。工具钢淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
根据钢种和退火目的，球化退火可分以下几种:
(1)普通球化退火，即将钢加热到730~740℃保温足够时间，然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火，也叫循环退火。它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3~4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。一般加热到800±10℃，保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温，之后，以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。一般轴承钢多采用此工艺。
(4)变形-球化退火。将塑性变形与球化退火工艺结合在一起，由于塑性变形的作用，钢内位错密度和畸变能增加，促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化，从而加快球化速度，缩短球化退火时间。
根据变形制度的不同，又可分为:
(1)将钢材加热到Acm和Ac1，之间的温度进行塑性变形，然后冷却到稍低于Ac1，温度进行球化退火;
(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;
(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1，温度而进行的球化退火。
球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适，既能片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，作为球化核心，终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时，碳化物全部溶解并均匀化，冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快，碳化物颗粒太细，并有形成片状碳化物的可能，使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。
球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时，经形变热处理而得到的退化珠光体组织等易于球化，并能缩短球化时间，提高球化质量和钢的疲劳寿命。

热处理 
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
行业现状
中国是能源消耗大户，机械制造行业是其中很重要的一个组成部分。随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，而机械制造业的发展也必将带动中国热处理行业的快速发展，为中国热处理行业的发展提供广阔的发展空间，行业的发展前景广阔。《产业洞察2013-2016年中国热处理市场发展前景及投资方向分析报告》。
《十二五规划》特指出要充分利用行业信息平台，推广新技术，指导企业创新，大力发展节能热处理；发挥技术研发服务平台优势，为行业节能减排提供支撑；充分发挥委智囊作用，认真组织推荐基工程项目。重庆作为西部重要的装备制造业基地、四大汽车生产基地之一、全国大摩托车生产基地，是热处理行业改革创新的阵地。
新行业规范
工信部5月6日公示《热处理行业规范条件》和《高强度紧固件行业规范条件》。
根据公示的条件，新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有大于(含)1000万元/年产值的生产能力。
而新(扩)建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业(厂、点)要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有大于(含)1000万元/年产值的生产能力。
热处理的生产场所一般应设置在地区规划部门规定的区域内，禁止设立在居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区与水源保护区。
所有热处理化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排。促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业，详见前瞻产业研究院《中国热处理行业发展前景与投资预测分析报告》。
折叠金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
折叠合金，由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
折叠相，指金属或合金中化学成分相同、晶格结构相同，或原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的立均匀组成部分。
折叠组织，组织是指用肉眼可直接观察的，或用放大镜、显微镜能观察分辨的材料内部微观形貌图像。
折叠固溶体，固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
折叠固溶强化，由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
折叠化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
折叠机械混合物机械混合物 由属、固溶体、金属化合物这些合金的基本相按照固定比例构成的组织称为机械混合物。
折叠铁素体碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
折叠奥氏体碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
折叠渗碳体碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。
折叠珠光体铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。
折叠莱氏体渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）。
折叠正火将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
折叠退火将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
折叠固溶热处理将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
折叠时效合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
折叠固溶处理使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
折叠时效处理在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
折叠​淬火将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

折叠回火8将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
折叠钢的碳氮共渗碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
折叠调质处理
一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
折叠钎焊用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
工艺特点金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
工艺处理 热处理的工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
折叠热处理工艺的分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
折叠整体热处理工艺的手段
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
折叠补充手段之一

12Cr2MoWVTiB (12Cr2MoWVTiB) 是一种低合金贝氏体型耐热钢,主要采用钨钼复合固溶强化，钒钛复合弥散强化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工况下该钢具有优良的综合力学性能，抗氧化性能及组织稳定性。该钢种在620°C时热强性较好，甚至达到某些铬镍奥氏体钢的水平，但抗氧化性能急剧下降，其3000h 的单位面积增重为242g/ m2 ,腐蚀率为0. 15mm/ 年，故近年来有关资料中已将其高推荐使用温度由620°C降为600°C。
12Cr2MoWVTiB合金钢管含铬量在11%~30%在使用状态下以铁素体组织为主的合金钢管。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金钢管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金钢管。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金钢管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体合金钢管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体合金钢管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相合金钢管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍合金钢管。
①交货状态
是指交货产品的终塑性变形或终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时，其产品重量是按称重(过磅)重量交货;
理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下(要求按理论重量交货者，需在合同中注明):
12Cr2MoWVTiB合金管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式:
W=0.02466(D-S)S
式中:W--钢管每米理论重量，kg/m;
D--钢管的公称外径，mm;
S--钢管的公称壁厚，mm。
③条件
按现行标准的规定项目进行检验并符合标准的规定，称做条件。条件又分为:
A、基本条件(又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议条件:标准中除基本条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明";还有的客户，对标准中基本条件提出加严要求(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如钢管椭圆度、壁厚不均等)。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议条件。有协议条件的产品，一般均要加价的。
④批
标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定(详见有关标准):
A、每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
B、对于碳素钢结构管、流体管，可以不同炉(罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的天津合金钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的钢管组成。
⑤钢和钢
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为钢，反之为一般钢。
钢在下列的部分或全部优于钢:
A、缩小成分含量范围;
B、减少有害元素(如硫、磷、铜)含量;
C、较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少);
D、较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向
标准中称纵向是指与加工方向平行(即顺加工方向)者;横向是指与加工方向垂直(加工方向即钢管轴向)。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口;横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。

巨朗410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号，相当于我国21Cr13不锈钢材,S41000（美国AISI，ASTM）。美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中:①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以302、 304、 316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相(奥氏体-铁素体)，④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。特点强度高;2)机械加工性3)经过热处理后发生硬化;4)有磁性;5)不适合恶劣的腐蚀环境。3、适用范围一般刀刃，机械部件，1类餐具(勺, 叉, 刀等)。
化学参数参考标准:JIS G 4305-2005
化学成分 C Si Mn P S Cr
标准 0.15 1.00 1.00 0.04 0.030 11.5~13.5
一般 0.045 0.45 0.50 0.020 0.001 13. 0
物理参数密度 (g/cm) 磁性 比热25℃(J.℃) 热导率 100℃(W/m.℃) 热膨胀率20~100℃(10/℃)
7.70 有 460 24.9 9.9
力学参数参考标准:JIS G 4305-2005
区分 力学性能 备注
Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv
标准 ≥ 205 ≥ 440 ≥ 20 ≤ 210 NO.2B/1.2t



12Cr13钢类：马氏体耐热钢牌号：12Cr13 旧牌号：1Cr13
　　●化学成分12Cr13含碳（C）：≤0.15，硅（Si）：≤1.00，锰（Mn）：≤1.00 ，硫（S ）：≤0.030，磷（P ）：≤0.035， 铬（Cr）：11.50～13.50，镍（Ni）：含有≤0.60. 
　　●性能特点和用途经淬火回火后具有较高的强度、韧性，良好的耐蚀性和机加工性能。主要用于要求较高韧性、一定的不锈性并承受冲击载荷的零部件，如刃具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解抗硫腐蚀设备等，也可制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备和部件。

1Cr13标准　　标准：GB/T 1220-1992　　●特性及适用范围：　　1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。 
化学成分
　　●化学成份：　　碳 C ：≤0.15　　硅 Si：≤1.00　　锰 Mn：≤1.00　　硫 S ：≤0.030　　磷 P ：≤0.035　　铬 Cr：11.50～13.50　　镍 Ni：允许含有≤0.60  
力学性能
　　●力学性能：　　抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥540　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345　　伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥25　　断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥55　　冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥78　　硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB　　●1Cr13淬火加热温度：1000-1050度，保温1到3小时，空冷，按回火温度高低不同，硬度随之不同。　　580-650度回火，水冷，硬度HBS为254-302　　560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341　　550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362　　520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388　　小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388  
热处理工艺
●热处理规范及金相组织：　　热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。　　金相组织：组织特征为马氏体型。　　●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。　
　1Cr13 特性　　1Cr13钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作一般用途刃具。
①一般1cr13、3cr13使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。　　2、1cr13、3cr13用途：　　①一般1cr13、3cr13主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。　　②高压锅炉管主要用来制造高压和压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

1Cr5Mo 
Cr5Mo 的金属组织是马氏体，在650摄氏度左右具有良好的抗氧化性，在600摄氏度以下具有较好的热强性，并有良好的减震性和导热性，在蒸汽轮机中广泛应用。但这类钢有较大的淬硬倾向，焊接性能较差。5-70MM厚，可定轧期货。

1Cr5Mo GB9948-2006 化学元素
牌号   C   Si   Mn   Cr   Mo   Ni   Nb   P   S  
1Cr5Mo   ≤0.15   ≤0.50   ≤0.60   4.00~6.00   0.45~0.60   ≤0.60   ----   ≤0.030   ≤0.020  
1Cr5Mo（F5 T5　P5　STFA25）：
特点：
具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高，且工艺性能良好。
应用：
高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。
壁温630℃-650℃的再热器管。
1Cr5Mo
平均含碳量：0.15%，含铬量：4.00～6.00%，含钼量：0.45～0.60%。
热处理——退火
力学性能（不小于）：
抗拉强度（σ^b）——390MPa
屈服点（σ^s）——185MPa
延伸率（δ^5）——22%
硬度 不大于 187 HB
高温强度（σ^D，10^5h）——600℃时为27MPa
用途举例—— ≤600℃高温炉管及部件。
相关标准：
ASTM　A213
ASTM　A335
JIS　G3467
GB9948-2006
钢厂常有规格
品名   规格   材质   品名   规格   材质  
光亮圆棒   3.0-25   1Cr5Mo   热轧钢板   4-10   1Cr5Mo  
热轧圆钢   12-50   1Cr5Mo   热轧钢板   8-10   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф100-130   1Cr5Mo   热轧钢板   12-16   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф140-150   1Cr5Mo   热轧钢板   18-20   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф160-170   1Cr5Mo   热轧钢板   22-28   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф16-40   1Cr5Mo   热轧钢板   30-34   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф200-280   1Cr5Mo   锻打钢板   80-100   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф50-70   1Cr5Mo   锻打钢板   160   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф50-90   1Cr5Mo   锻打钢板   170   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф50-95   1Cr5Mo   锻打钢板   180   1Cr5Mo
3Cr13不锈钢标准：GB/T1220-1992,属马氏体类型不锈钢，该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
3Cr13不锈钢标准：GB/T1220-1992,属马氏体类型不锈钢，该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
旧标准：GB/T 1220-1992 3Cr13新标准：GB/T 1220-2007 30Cr13
3cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。3Cr13密度为7.75g/cm3对应日本牌号：SUS420J2对应美国牌号：420S45对应法国牌号：Z30C13
化学成分碳 C ：0.26～0.35硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：允许含有≤0.60%
力学性能力学性能：3Cr13抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥735条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥12断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥40：淬火回火,≥24硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
4Cr13H预硬模具钢有较强的耐硝酸及有机酸腐蚀性，常用于较高硬度及高耐磨性的零件。
　4Cr13H预硬模具钢执行标准：GB/T 1220-1992
特性及适用范围4Cr13H特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。 用途 作刃具、喷咀、阀座等。 4Cr13H特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、塑胶模具、塑胶镜面模具、弹簧等零件。
化学成份碳 C ：0.36～0.48硅 Si：≤0.60锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：12.00～14.00 镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能： 硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV 
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷 ;3)回火,200～300℃快冷。 
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
4cr13圆钢不锈钢圆棒40Cr13（旧：4Cr13）标准：GB/T 1220-1992 　对应德国牌号：X40Cr13 　对应法国牌号：Z40C144Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
2化学成份碳 C ：0.36～0.45 　硅 Si：≤0.60 　锰 Mn：≤0.80 　硫 S ：≤0.030 　磷 P ：≤0.035 　铬 Cr：12.00～14.00 　镍 Ni：允许含有≤0.60
3力学性能硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV 　热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。金相组织：组织特征为马氏体型。
4交货状态钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。